A 21. században sokan hajlamosak azt gondolni, hogy az ipari és logisztikai környezetben a növekedés legfontosabb feltétele a méregdrága automatizálás és a különféle robotok használata. És bár ez részben igaz, nem szabad megfeledkezni a munkaállomások közötti manuális vagy félautomatizált anyagmozgatásról sem. Ha ugyanis a nehéz munkadarabok, acéllemezek, szállítódobozok vagy épp öntőformák mozgatása és pozicionálása nem optimális, az extra terhet ró a dolgozókra, lassítja a munkamenetet, és ily módon közvetlenül befolyásolja a hatékonyságot, a selejtarányt és összességében a versenyképességet. A professzionális golyós görgők hatékony megoldást jelentenek a fenti problémahalmazra, lássuk, hogyan!
A lineáris mozgás korlátai
A hagyományos kerekek és görgők mindaddig tökéletesen megfelelőek lehetnek, amíg az adott terméket vagy alkatrészt egyenes vonalban akarjuk mozgatni. Ám amikor a munkamenet megköveteli a munkadarabok elforgatását, átirányítását vagy speciális pozicionálását – például egy lézervágó vagy stancoló asztalra – akkor a klasszikus megoldások csődöt mondanak.
A megoldást a golyós görgők jelentik, amelyek lehetővé teszik, hogy a dolgozóknak ne kelljen manuálisan emelni, csúsztatni és mozgatni a különböző elemeket. Ezzel csökkenthetjük a fizikai terhelés jelentette ergonómiai kockázatot, és elkerülhetjük a sérülésekből fakadó munkaerőkiesést, így a munkamenet stabil és kiszámítható marad.
Gépkiszolgálástól cargo terminálokig: a golyós görgők leggyakoribb felhasználási területei
A golyós görgők ma már a modern ipar legtöbb területén elengedhetetlen alkatrésznek számítanak. Versenyelőnyt jelenthet a használatuk a gépkiszolgálás és a lemezmegmunkálás terén, a különféle csomagolási és szortírozó vonalaknál, a fröccsöntő gépek és présgépek szerszámcseréjénél, valamint a logisztikai és cargo terminálok területén, ahol a konténerek, paletták és légiteher-konténerek padlószinten történő gyors elrendezésére van szükség.
A golyós görgők előnyei és megtérülése
Könnyebb megindítás és csökkenő betegszabadság
A golyós görgők precíziós fémgolyós szerkezete a csúszó súrlódást gördülő súrlódássá alakítja, ami a töredékére csökkenti a gördülési ellenállást. Ennek köszönhetően akár 80-90%-os erőátviteli megtakarítást érhetünk el indításkor. Ez azt jelenti, hogy például egy 100 kg-os acéllemez esetében nem 30-40 kilónak megfelelő erőkifejtésre van szükség, hanem elegendő egy 2-5 kilós tolóerő is, ráadásul az elmozdítás iránya is tetszőleges.
Mindez jelentősen csökkenti a munkaerő fizikai megterhelését. Ezáltal többet és hatékonyabban fognak tudni dolgozni, ráadásul minimalizálható a sérülések és a táppénzes időszakok kockázata. A táppénzt, illetve a munkavállaló helyettesítésének, valamint az új munkaerő betanításának költségét megtakarítva alkalmanként akár több százezer forinttal is több maradhat a cégnél.
Mérhető ciklusidő-csökkentés hatása a ROI-ra
A gépkiszolgálásnál komoly időveszteséget jelent a nem hatékony pozicionálás. Ha például egy gépkezelőnek műszakonként 50 alkalommal kell kézzel megigazítania egy görgő nélküli munkadarabot, az sokkal több időt fog igénybe venni, mintha golyós görgők segítenék a munkáját. Ha golyós görgők jelenléte alkalmanként 15 másodperc megtakarítást eredményez, az műszakonként már 12 perc időt spórol. Ha egy üzemben 3 műszakban dolgoznak a kollégák, az éves szinten több mint 130 óra gép- és munkaidő-megtakarítást jelent.
Ez látványosan növeli a berendezések kihasználtságát és a termelési kapacitást, így a golyós görgők beruházása akár már 3-6 hónap alatt is megtérülhet.
Kevesebb felületi sérülés, kisebb selejtarány
Ha a lemezeket vagy az alkatrészek kézi erővel kell mozgatni az asztalon, akkor a rángatás és a csúsztatás következtében olyan felületi mikrosérülések keletkezhetnek rajtuk, amelyek később már nem mennek át a minőségellenőrzésen. Ha jobb esetben csak utómunkára van szükség, akkor némi csiszolással vagy újraporfestéssel menthetők, ám így is extra költséget jelentenek, ha viszont selejtnek nyilvánítják őket, akkor garantált veszteséget okoznak.
Meglepő, de a golyókon történő akadálymentes mozgásnak köszönhetően akár 70-80%-kal is csökkenthető a sérülésekből eredő selejtarány, ami érezhető megtakarítást jelent az energia- és a nyersanyagfelhasználásban.
Mire kell figyelni a golyós görgők kiválasztásakor?
A görgők kiválasztásakor több tényezőt is figyelembe kell venni.
Az egyik ilyen a terhelés jellege, ugyanis a pontszerű vagy a felületi terhelés más-más megoldásokat igényel. Szintén fontosak a várható környezeti hatások, hiszen egy extrém hideg környezetben másfajta görgők kellenek, mint mondjuk ott, ahol a nedvesség jelenléte okoz kihívást. A golyós görgő anyaga szintén kulcskérdés: ahol például szigorú higiéniai elvárásoknak kell megfelelni, ott kizárólag a rozsdamentes acélból készült vagy speciális tömítéssel és szennyeződés-elvezető furattal ellátott golyós görgőt érdemes választani.
Ha a fenti kritériumok összesítése egyedül kihívást jelent, érdemes segítséget kérni a beszállító cégtől: a hazai viszonylatban egyre népszerűbb Colson Kerék csapata például örömmel segít a személyre szabott megoldások kitalálásában, ráadásul kisebb és nagyobb mennyiséget is lehet tőlük rendelni. Mivel nagy raktárkészlettel dolgoznak, a megrendelt áru néhány nap alatt meg is érkezik, így akkor is számíthatunk rájuk, ha sürgősen szükség van az új görgőkre.
Tény, hogy a golyós görgők valóban jelentősebb anyagi ráfordítást igényelnek, ám a beruházás a cég méretétől függően akár 3-6 hónap alatt megtérülhet, utána pedig kimagasló versenyelőnyt jelenthet, így mindenképpen megéri modern görgőkre váltani.
